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          设备工作全景
          滚筒筛
          上料斗
          上料斗下料
          您当前所在位置:

          智能金属分选设备介绍

          设备研制历程:

          ·  第一代机: 2015年率先提出智能金属分选理念,采用X光+算法+工艺控制,分选精度约70%。

          ·  第二代机: 2017年开始研制,采用X光+视觉+算法+工艺控制,分选精度约85%。

          ·  第三代机:2021年开始研制,采用X光+原子探测+算法+工艺控制,分选精度达到99%以上。

          设备简介:

          ·  由厦门维克机械设备有限公司研发并拥有自主知识产权,适用于废金属再生产业 (如废铝、废铜、废锌分选) 、矿石分选(铜矿、铅锌矿等抛废) 等应用领域;


          ·  设备包含原料筛分给料、传送、X光探测、原子探测、气动喷吹、分类收纳和转运、AI智能算法、电气控制系统等;


          ·  备适用原料粒度范围20-100mm,平均每小时分选量为5-20T,具有应用范围广、识别分选精度高、产能大、性能稳定、低耗环保(仅需电源) 、安全等多种优点。

          如上图示,原料由振动给料机均匀给入输送带后,物料在输送带上匀速经过检测区域,检测系统将其获得的物料信息传送至设备控制系统,控制系统借助AI智能计算,完成信号分折后给喷吹系统指令实现物料分选分离工作,在应用中还可以根据实际情况,实现正选或反选分离,极大的提高工作效率。

          工作原理

          智能金属分选设备,通过X射线发生器、原子探测器、高分辨率线阵、AI智能算法、工艺控制软件等系统组合,高效识别输送线上的原料,并精准高压喷吹所选分类原料,快速收纳和转运,实现大批量分选生产,创造价值。

          分选行业工艺流程

          再生金属分选工艺流程:
          再生资源解决方案:

                 回收的废金属破碎成一定规格的物块然后经磁选把铁金属挑出来,剩下的非金属及废金属经涡电流分选把非金属分离出去,通过智能金属分选设备,把废金属有色金属精准识别分选,最后进行再生治炼。

          · 识别和分选精度更高

          区别于普通X光分选设备,厦门维克智能金属分选设备增加了原子探测技术和AI算法,系统有机组合,识别和分选精度高达99%以上。

          厦门维克智能金属分选设备的优势

          一、对比其它厂家,我们的优势:

          · 支持单选模式:

          区别于传统X光分选设备,厦门维克智能金属分选设备支持单选铜、锌、铅等某一种有色金属,从而更好的满足企业对不同情况下的分选需求,有更多业务机会和创造更多价值。

          二、对比传统人工分选,我们的优势:

          · 成本低:智能金属分选设备的分选成本相当于人工分选的1/4。

          · 效率高:智能金属分选设备,全自动原料输送、识别、分选、收纳转运,可全天24小时工作,分选效率更高,产能更快,缩短生产时间,减少企业废料积压,提高资金流转效率。

          三、对比浮选工艺

          · 环保:智能金属分选设备采用干式物理分选,不用水,不用化学试剂,物料不受污染,最大限度?;せ肪?,符合国家绿色环保政策;

          · 成本低: 智能金属分选设备的运行成本仅为浮选工艺的1/2。降低无效成本提升经济效益

          · 精度更高: 智能金属分选设备的分选精度可达99%以上,分选效率更好,从来大幅度提升企业生产效率。

          · 对于某些领域的应用,如金属矿山开采,智能金属分选设备可作为浮选工艺的前段工序.把破碎后的矿石先识别分选抛废,减少运输、磨粉、浮选等大量成本,减少尾矿坝的负荷。

          现场案例

          滚筒筛下料输送振动给料机
          分选机主体
          控制面板实时数据监控
          成品下料输送带
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